Proporcionar soluciones integrales de fabricación de precisión, desde la validación de prototipos hasta la producción en masa de robótica de automatización industrial.
Fundición a presión con aluminio, zinc y otras aleaciones para producir carcasas de robots, carcasas de reductores, soportes de conexión, piezas estructurales de juntas y cajas de controladores. Alta densidad de fundición, pocos poros y buena estabilidad dimensional, adecuado para la producción en masa de piezas de carcasa y soporte de carga de robots con mecanizado secundario CNC para requisitos de precisión y peso ligero.
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Corte por láser de fibra, doblado CNC, soldadura TIG/MIG y conformado de precisión para fabricar marcos de base de robots, cubiertas protectoras de equipos, gabinetes de control eléctrico, cajas externas de robots y soportes de montaje de chapa metálica. Soporte de acero inoxidable, aluminio, acero al carbono y láminas galvanizadas con tratamientos superficiales como recubrimiento en polvo, anodizado y enchapado para una alta resistencia estructural y resistencia a la corrosión.
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Confiando en centros de mecanizado de 3/4/5 ejes para procesar aleaciones de aluminio, acero inoxidable, plásticos de ingeniería, cobre y aleaciones especiales. Producción profesional de piezas de precisión para brazos robóticos, pinzas, accesorios para juntas, plantillas y piezas estructurales de transmisión con una precisión de hasta ±0,005 mm. Capaz de mecanizar superficies curvas complejas, rebajes y estructuras de paredes delgadas.
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Uso de troqueles progresivos, estampado continuo y procesos de conformado de compuestos para personalizar el hardware de fijación del robot, conexión de metralla, clips de montaje, soportes de estampado de chapa y hardware de soporte eléctrico. El desarrollo interno de moldes garantiza una alta consistencia de lotes y rentabilidad, lo que es adecuado para la producción en masa de accesorios de hardware de robot estándar.
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Personalización profesional de moldes de fundición a presión, estampado de troqueles progresivos, moldes de conformado de chapa, herramientas de inspección y plantillas de montaje para robots. Proporcionar análisis de capacidad de fabricación DFM desde el principio para optimizar la estructura del producto, los canales del molde y los sistemas de enfriamiento, reduciendo los defectos de moldeo. Utilizando acero para moldes de alta calidad con tratamiento térmico profesional para una larga vida útil y estabilidad.
Ver másCentrado en los requisitos básicos de los robots de automatización industrial para alta resistencia, durabilidad y ensamblaje de precisión, brindando soporte sistemático desde la optimización del diseño hasta la producción en masa.
Desde la inspección de la materia prima y las comprobaciones durante el proceso hasta la verificación dimensional final, cada paso es rastreable y está alineado con los estándares de la cadena de suministro de automatización robótica.
Apoyamos la selección de materiales y la optimización estructural para aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, acero al carbono de alta resistencia y plásticos de ingeniería.
Nuestro equipo de ingeniería se une temprano para las revisiones de DFM, lo que ayuda a optimizar la estructura, las herramientas y los costos, desde la evaluación de los planos hasta las ejecuciones piloto y la producción en masa.
La respuesta rápida, las herramientas internas y la producción integrada ayudan a acortar los plazos de entrega y, al mismo tiempo, respaldan los pedidos anuales, el embalaje de exportación y el seguimiento logístico.
Nuestras instalaciones ofrecen múltiples tecnologías, incluido el mecanizado CNC de precisión, fundición a presión e impresión 3D para herramientas rápidas.
Nuestros flujos de trabajo optimizados y nuestra red logística global atienden pedidos urgentes con plazos de entrega líderes en la industria, lo que le ayuda a cumplir con ciclos de desarrollo ajustados.
¿Listo para iniciar tu proyecto de robótica de automatización?
ContáctenosImplementamos rigurosos estándares de inspección de calidad para la automatización robótica, garantizando alta precisión, alta estabilidad y ensamblaje perfecto para todos los componentes robóticos.
Las materias primas se someten primero a un análisis espectral, con inspecciones durante el proceso durante toda la producción. Monitoreamos la densidad de la fundición a presión, la deformación de la chapa, las tolerancias críticas del CNC y las dimensiones del estampado en tiempo real para interceptar defectos y controlar la calidad en cada paso.
Los productos terminados se someten a controles dimensionales completos, detección de defectos cosméticos y validación de ensamblaje. El estricto cumplimiento de los estándares de robótica GD&T garantiza una excelente intercambiabilidad, un montaje fluido y un funcionamiento estable.
Equipado con CMM, instrumentos de medición óptica y escáneres láser para medir con precisión superficies curvas complejas y características de microprecisión de robots, cumpliendo con requisitos de inspección de precisión ultra alta.
Certificado ISO 9001 con total trazabilidad de la producción. Proporcionamos certificados de materiales, informes FAI e informes CMM, cumpliendo plenamente con los estándares de calidad de la cadena de suministro de robótica.
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