엄격한 품질 관리
원자재 검사 및 공정 중 검사부터 최종 치수 검증까지 모든 단계가 추적 가능하며 재생 에너지 공급망 표준에 부합합니다.
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재생 에너지 제조 솔루션
풍력, 태양광, 에너지 저장 시스템을 포함한 재생 에너지 부문을 위한 고품질의 안정적이고 효율적인 제조 솔루션을 제공합니다.
재생 에너지 제조 서비스
전체 프로세스 체인의 장점을 바탕으로 프로토타입 검증부터 대규모 대량생산까지 원스톱 제조 솔루션을 제공합니다.
다이 캐스팅
주로 알루미늄 합금 및 아연 합금 다이캐스팅에 중점을 두고 신에너지 배터리 하우징, 인버터 인클로저, 에너지 저장 방열 인클로저, 풍력 구조 브래킷 및 충전 파일 다이캐스팅 액세서리를 전문으로 합니다. 주조 밀도가 높고 기공이 적으며 치수가 안정적입니다. 재생 에너지 장비 인클로저 및 내하중 구조 부품의 대량 생산에 적합한 씰링 조립 공차 및 방열 성능을 보장하기 위해 2차 CNC 정밀 가공을 지원합니다.
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판금
파이버 레이저 절단, CNC 굽힘, 정밀 용접 및 성형 공정을 사용하여 에너지 저장 캐비닛, PV 장비 랙, 배터리 판금 상자, 풍력 보호 커버 및 충전 파일 인클로저 브래킷을 생산합니다. 정기적으로 비축되는 재료에는 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 아연 도금 시트 및 탄소강이 포함됩니다. PV 및 에너지 저장장치 옥외 설치 환경에 맞춰 염수분무 저항성 및 옥외 노화 방지를 위해 분체 코팅, 아노다이징, 전기 도금 등의 부식 방지 표면 처리가 가능합니다.
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CNC 정밀 가공
3/4/5축 머시닝 센터를 기반으로 알루미늄 합금, 스테인리스강, 구리, 특수 합금, 엔지니어링 플라스틱을 가공할 수 있습니다. 맞춤형 신에너지 방열판, 에너지 저장 정밀 커넥터, 풍력 기계 액세서리, 인버터 정밀 구조 부품 및 절연 공구 고정 장치. 가공 정확도는 ±0.005mm에 달하며 복잡한 곡면, 얇은 벽 및 밀봉 홈에 대한 강력한 기능을 갖추고 있어 에너지 장비의 고정밀 조립 및 방열 요구 사항을 충족합니다.
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금속 스탬핑
프로그레시브 다이, 연속 스탬핑 및 복합 성형 공정을 사용하여 PV 스탬핑 브래킷, 배터리 연결 파편, 에너지 저장 고정 하드웨어, 전기 전도성 액세서리 및 신에너지 섀시 스탬핑 부품을 대량 생산합니다. 자체 금형개발로 높은 치수 일관성과 뛰어난 가성비를 갖추고 있어 신재생에너지 표준화 하드웨어의 대규모 대량생산에 적합합니다.
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정밀 툴링 및 금형
전용 다이캐스팅 금형, 프로그레시브 스탬핑 금형, 판금 성형 금형, 검사 장치 및 신에너지용 조립 지그를 전문적으로 설계 및 제조합니다. DFM 제조 가능성 분석에 초기 참여하여 게이팅, 냉각 및 배기 구조를 최적화하고 주조 기공, 판금 변형 및 스탬핑 균열과 같은 결함을 줄입니다. 고품질 금형강과 전문적인 열처리로 긴 금형 수명과 손쉬운 유지 관리를 보장하여 PV, 에너지 저장 장치 및 풍력 부품의 장기적으로 안정적인 대량 생산을 보장합니다.
더 많이 보기우리의 장점
엄격한 품질 표준, 첨단 제조 공정, 풍부한 산업 경험을 바탕으로 재생 에너지 부문에 신뢰할 수 있는 정밀 제조 서비스를 제공합니다.
맞춤화
우리는 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 고강도 탄소강 및 엔지니어링 플라스틱에 대한 재료 선택 및 구조 최적화를 지원합니다.
전체 주기 엔지니어링 지원
당사의 엔지니어링 팀은 DFM 검토를 위해 조기에 합류하여 도면 평가부터 시험 실행 및 대량 생산에 이르기까지 구조, 도구 및 비용을 최적화하는 데 도움을 줍니다.
효율적인 글로벌 배송
빠른 응답, 사내 툴링 및 통합 생산은 리드 타임을 단축하는 동시에 연간 주문, 수출 포장 및 물류 추적을 지원합니다.
포괄적인 서비스 범위
우리 시설에서는 정밀 CNC 가공, 다이캐스팅, 신속한 툴링을 위한 3D 프린팅 등 다양한 기술을 제공합니다.
빠른 출시 시간
당사의 간소화된 작업 흐름과 글로벌 물류 네트워크는 업계 최고의 리드 타임으로 긴급 주문을 처리하여 빡빡한 개발 주기를 충족하는 데 도움이 됩니다.
재생 에너지 부품에 대한 맞춤형 제조 요구 사항이 있습니까? 기술 지원 및 견적은 당사 엔지니어링 팀에 문의하세요.
문의하기재생 에너지 제조 솔루션
우리의 품질 관리는 제조 공정의 모든 단계에 적용됩니다. 엄격한 검사 프로토콜과 고정밀 장비를 통해 모든 재생 에너지 구성요소가 귀하의 사양과 산업 표준을 100% 충족하는지 확인합니다.
공정 중 검사
전체 공정 순찰 검사 및 제어를 통해 도착 시 원자재의 분광학 재료 테스트 다이캐스팅 용융 및 사출 매개변수, 판금 절단 및 굽힘 정밀도, CNC 주요 치수 공차 및 스탬핑 성형 안정성을 엄격하게 모니터링합니다. 다공성, 변형, 균열, 공차 초과 등의 결함에 대한 포괄적인 문제 해결을 통해 부적격 프로세스의 흐름을 방지합니다.
최종검사
완제품의 전체 크기 재검사, 외관 및 밀봉 테스트, 조립 적합성 검증 도면 및 재생에너지 산업 표준에 따라 엄격한 승인을 받습니다. 부식 방지층, 설치 구멍 위치 및 밀봉 표면 정밀도를 엄격하게 제어하여 각 제품 배치가 확인된 샘플 품질과 일치하도록 보장하고 장기간 실외 사용에 대한 신뢰성 요구 사항을 충족합니다.
정밀 측정 장비
CMM(좌표측정기), 광학측정기, 레이저 스캐너 등 고정밀 시험 장비를 갖추고 복잡한 곡면, 방열 구조, 실링 홈, 정밀 설치 위치를 정밀하게 검출하여 신에너지 기기의 고정밀 치수 시험 규격을 충족합니다.
시스템 인증 및 자격
완전한 생산 추적성을 갖춘 ISO 9001 품질 경영 시스템 인증; 재료 인증서, 초도품 검사 보고서, CMM 치수 검사 보고서 및 염수 분무 테스트 데이터를 제공할 수 있으며 재생 에너지, 에너지 저장 및 태양광 산업의 공급망 접근 및 대량 공급 품질 요구 사항을 준수합니다.
재생 에너지 부품에 대한 맞춤형 제조 요구 사항이 있습니까? 기술 지원 및 견적은 당사 엔지니어링 팀에 문의하세요.
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