厳格な品質管理
原材料の検査や工程内チェックから最終的な寸法検証に至るまで、すべてのステップが追跡可能であり、自動車サプライチェーン基準に準拠しています。
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導入
当社は、従来の燃料自動車および新エネルギー自動車（主要なEVシステムを含む）向けに、ダイカスト、板金加工、CNC機械加工、プレス加工、精密工具をバリューチェーン全体にわたってカバーするワンストップの精密製造サービスを提供しています。 IATF 16949 自動車品質システム認証に裏付けられた当社は、研究開発の試作から百万個の量産に至るまで、軽量化、耐振動性、防水性、高電圧安全性などの厳しい要件を満たし、Tier 1/Tier 2 サプライヤーおよび OEM に一貫性と信頼性の高いコンポーネントを提供しています。
自動車製品製造サービス
WLD Manufacturing は、重要な車両のプロトタイプや量産部品向けにカスタマイズされた高度な生産テクノロジーの完全なスイートを提供します。
ダイカスト工程
当社は、自動車のパワートレイン、シャシー構造、ボディ内装、新エネルギー e-ドライブ システム用のダイカストを量産しています。アルミニウムおよび亜鉛合金の高圧ダイカストは、ICE および EV プログラムに高精度の量を供給するための強力な統合、高強度、効果的な軽量化、および安定した寸法を実現します。
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板金加工
当社は、アンダーボディとシャーシのガード、車載電気エンクロージャ、高電圧配電ハウジング、および内部構造板金を担当します。レーザー切断、精密曲げ、溶接アセンブリにより、シェル、ラック、保護部品のカスタムおよび大量生産向けに、堅牢な構造、クリーンな外観、耐久性のある腐食保護が得られます。
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CNC精密加工
当社は、パワートレインシャフト、シャーシ駆動系部品、新エネルギー接続および放熱部品、さらに専用治具や検査ツールの精密加工を専門としています。多軸 CNC は、プロトタイプから低～中バッチ生産に至るまで、複雑な輪郭をもつ高精度部品の厳しい公差とアセンブリの適合性を保持します。
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金属プレス加工
当社は、車体構造部品、導電性コネクタ、内装ハードウェアの量産スタンピングに重点を置いています。順送および連続スタンピングにより、安定した成形、優れた互換性、強力な価値が実現し、標準的な自動車ハードウェアの大量供給に最適です。
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精密工具
当社は、自動車生産基準に合わせて、ダイカスト金型、順送スタンピングツール、板金曲げおよび深絞りツールをカスタム構築します。短いダウンタイムと高い生産一貫性を備えた耐久性のあるツールは、研究開発の試行から長期の量産までの全行程をサポートします。
もっと見る主な利点
自動車サプライチェーンの中核となる品質、軽量化、エンジニアリングのコラボレーション、安定した納期を中心に構築されています。
カスタマイズ
アルミニウム合金、マグネシウム合金、高強度炭素鋼、エンジニアリングプラスチックの材料選定と構造の最適化をサポートします。
フルサイクルエンジニアリングサポート
当社のエンジニアリング チームは DFM レビューに早期から参加し、図面の評価から試験運用、量産に至るまで構造、工具、コストの最適化を支援します。
効率的なグローバル配信
迅速な対応、社内ツール、統合生産により、リードタイムを短縮しながら、年間注文、輸出梱包、物流追跡をサポートします。
包括的なサービス範囲
当社の施設は、精密 CNC 加工、ダイカスト、ラピッド ツーリングのための 3D プリンティングなどの複数のテクノロジーを提供します。
市場投入までの時間が短い
当社の合理化されたワークフローとグローバルな物流ネットワークは、業界をリードするリードタイムで緊急の注文に対応し、厳しい開発サイクルに対応できるよう支援します。
自動車部品製造のニーズをサポートし、当社の高度な機能と品質への取り組みの恩恵を受けるには、WLD Manufacturing をお選びください。あなたのプロジェクトについて話し合い、すぐに見積もりを入手するには、今すぐお問い合わせください。
すぐに見積もりを取得高性能自動車製造用材料
自動車サプライチェーンの中核となる品質、軽量化、エンジニアリングのコラボレーション、安定した納期を中心に構築されています。
アルミニウム合金
カーボン・高張力鋼
ステンレス鋼
亜鉛合金
銅合金
特定のグレード
ADC12、A380、A356、6061-T6、5052
SPCC、SGCC、Q235、45#鋼、高張力ボロン鋼
304、316L
ザマック3 / ザマック5
赤銅、真鍮
アプリケーションシナリオ
ダイカストハウジング、シャーシ部品、バッテリートレイ、ヒートシンク
ボディプレス、シャシー構造、保護プレート
排気系部品、防錆部品、センサーブラケット
内装部品、小型電気ハウジング、精密金具
導電性コネクタ、バスバー、電気端子
品質管理
WLD Manufacturing では、品質が最優先事項です。当社は、すべての自動車部品が最高の精度と信頼性の基準を満たしていることを保証するために、製造プロセス全体にわたって厳格な品質管理対策を実施しています。当社の包括的な品質保証システムには、製品の一貫性と卓越性を維持するための高度な検査ツールと技術が含まれています。
工程内検査
原材料の入荷検査には、自動車グレードのアルミニウム、亜鉛、ステンレス鋼、炭素鋼、銅のバッチごとのスペクトル分析が含まれます。グレード、硬度、機械的特性を検証し、不適合な材料を厳しく排除します。生産プロセス制御は、ダイカスト、板金、CNC、スタンピング、工具の標準パラメータを固定します。当社では、初品確認と定期的な配線検査を実施し、重要な寸法や外観上の欠陥をチェックし、エラー防止の仕組みを整えています。工具のライフサイクル管理により、定期的なメンテナンスと精度の校正が保証され、一貫した量産が可能になります。
最終検査
完成品は出荷前に、完全な寸法、外観、組み立ての適合性について最終検査を受けます。硬度、引張強度、塩水噴霧耐食性などのサンプリング試験を実施します。表面処理（陽極酸化処理、粉体塗装、メッキ、電気泳動）の外観、密着性を十分に検査します。すべてのバッチ記録は完全なトレーサビリティのために保持され、顧客監査と DFM 最適化と組み合わせた 8D クローズドループ修正アクションをサポートします。
精密測定機器
三次元測定機、光学測定器、高精度ノギス、ダイヤルインジケーターなどの専門的な精密検査機器を備え、GD&T 規格に基づいて厳密に検査します。CNC 加工品は±0.005mm まで。シートメタル/スタンピング限界寸法 ±0.05mm;ダイカスト標準公差±0.1～0.3mm。すべての重要な自動車アセンブリの寸法を 100% 完全に検査することで、干渉することなく完璧にフィットすることが保証されます。
システム認証
当社は ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、および AS9100D の厳格な認証を取得しています。当社は、自動車業界の 5 つのコア ツール (APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA) をフルプロセス制御に利用しています。当社は、Tier 1/Tier 2 およびハイエンド精密部品の供給基準を満たす、初品承認と量産データ提出により OEM をサポートします。
自動車部品製造のニーズをサポートし、当社の高度な機能と品質への取り組みの恩恵を受けるには、WLD Manufacturing をお選びください。あなたのプロジェクトについて話し合い、すぐに見積もりを入手するには、今すぐお問い合わせください。
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